靜電噴塑時(shí)涂層吐粉原因解析
噴粉槍吐粉、流粉的 解決方法:改善粉末貯存環(huán)境,粉末使用后及時(shí)封箱避免粉末受潮;做好供粉設備維修保養;及時(shí)清理噴房設備配件上的粉垢,并更換磨損配件。應使用優(yōu)質(zhì)粉管,保持內徑一致;應增加1粉良氣和濃度氣;應在高耗點(diǎn)前安裝貯氣筒或排空氣罐內的積水。粉末容易受到外界空氣懸浮物的污染,噴粉后型材表面容易產(chǎn)生絮狀物或縮孔,經(jīng)烘烤后影響到型材表面的平整性,所以噴房應采取封閉措施,防止污染物的侵入。氣管內殘留粉應及時(shí)進(jìn)行清理清潔,長(cháng)時(shí)間不用,容易結塊,粉末容易產(chǎn)生吐粉的現象,影響噴涂效果。
靜電噴涂安全操作規程
開(kāi)機時(shí)先觀(guān)查控制柜上的電壓指示表,金屬外殼噴塑多少錢(qián),其輸入電壓是否正常,若正常按下電源啟動(dòng)按鈕,金屬外殼噴塑價(jià)格,然后調整往復機至所需行程及速度,再將霧化開(kāi)關(guān)調至低速狀態(tài),打開(kāi)涂料開(kāi)關(guān)轉至‘送漆’之位置,并調整好所需涂料吐出量,當有涂料輸出時(shí)將霧化空氣開(kāi)關(guān)調至高速狀態(tài),并調整至所需之霧化壓力,噴塑多少錢(qián)一平方,后打開(kāi)靜電開(kāi)關(guān),安徽噴塑,并調整至所須電壓(一般調至80~90千伏)。
靜電噴塑工藝的常見(jiàn)問(wèn)題以及解決方法
粉末飛揚,上粉率低
主要原因:①靜電發(fā)生器無(wú)高壓或不足;②工件接地不良;③氣壓太大;④掛具導電不良;⑤粉末品質(zhì)不佳;⑥回收裝置風(fēng)道堵塞或回收系統無(wú)法正常運轉。
解決措施:①檢查有無(wú)高壓輸出;②檢查輸送鏈接地是否良好;③減少出粉氣壓;④定期清洗脫漆或更換;⑤檢查粉末質(zhì)量,如粒度和樹(shù)脂份; ⑥檢查風(fēng)道和風(fēng)機。
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